Вистинска пенетрација на мастило за печатење:
1. Дебелината на филмскиот слој (ја одредува количината на мастило). Ако користиме фотосензитивен лепак за да го направиме екранот, мора да ја земеме предвид и цврстата содржина на самиот фотосензитивен лепак. Откако ќе се направи фотосензитивниот лепак со мала цврста содржина, филмот ќе се испари и филмот ќе стане потенок. Значи, можеме да користиме само мерач на дебелина за да ја откриеме вкупната дебелина на екранот.
2. Вискозитет на мастилото (индиректно влијае на дебелината на слојот од мастило). Колку е помал вискозитетот на мастилото во процесот на печатење, подебелиот слој на мастилото ќе биде, бидејќи самото мастило содржи помалку растворувач, напротив, потенки.
3. Устата на стругалка (директно влијае на количината на мастило). Ако ножот на гумичката е под прав агол, волуменот на мастилото е мал. Волуменот на мастилото е голем ако е под тап агол.
4. Притисокот на пичката (директно влијае на количината на мастило). За време на печатењето, колку е поголем притисокот врз гумичката, толку е помал падот на мастилото. Причината е што мастилото е избркано пред целосно да се исцеди од мрежата. Напротив, тоа е мало.
5. Напнатоста на екранот (влијае на големината на отворот, бројот на решетките на екранот, дијаметарот на жицата и дебелината на екранот). Во процесот на истегнување на екранот, како што се зголемува напнатоста, техничките параметри на самиот екран ќе се променат соодветно. Прво, тоа влијае на бројот на мрежата на жичаната мрежа, колку е поголема затегнатоста, толку е поголем падот на големината на мрежата (додека мрежата не се деформира пластично). Следно, тоа ќе влијае на ширината на дупката на екранот, мрежата ќе стане поголема, дијаметарот на жицата ќе стане потенок, а мрежестата ткаенина ќе стане потенка. Овие фактори на крајот ќе доведат до промени во количината на мастило.
6. Тип на мастило (индиректно влијае на дебелината на слојот од мастило). Знаеме дека откако ќе се испечати мастилото базирано на растворувач, растворувачот ќе испари и последниот слој на мастило ќе стане потенок. По печатењето, смолата се излекува веднаш откако е озрачена од ултравиолетовите зраци, така што слојот со мастило останува непроменет.
7. Цврстина на пичката (индиректно влијае на дебелината на слојот од мастило). Во процесот на печатење, колку е поголема цврстината на гуменот, толку полесно се деформира, толку е помала количината на мастило и обратно.
8. Аголот на стругалка. (Индиректно влијае на дебелината на слојот од мастило). При печатење, колку е помал аголот помеѓу гуменката и екранот, толку е поголема количината на мастило, бидејќи гуменката и екранот се во контакт со површината. Напротив, тоа е мало.
9. Притисокот на ножот за враќање на мастилото (количина на директно мастило). Колку е поголем притисокот извршен врз ножот за враќање на мастилото, толку е поголема количината на мастило, бидејќи мала количина мастило е исцедена од мрежата од ножот за враќање на мастилото пред печатењето. Напротив, тоа е мало.
10. Околина за печатење (индиректно влијае на дебелината на слојот со мастило). Едно прашање што секогаш сме го превидувале е промената на температурата и влажноста на амбиентот на работилницата за печатење. Ако температурата на опкружувањето за печатење се промени премногу, тоа ќе влијае на самото мастило (како што се вискозитет на мастило, подвижност, итн.).
11. Материјали за печатење. (Директно влијае на дебелината на слојот со мастило). Плоскоста на површината на подлогата исто така ќе влијае на дебелината на слојот од мастило, а мастилото од груба површина ќе излезе (како плетенка, кожа, дрво). Спротивното е поголемо.
12. Брзината на печатење (индиректно влијае на дебелината на слојот со мастило). Колку е поголема брзината на печатење, толку е помал падот на мастилото. Бидејќи мастилото не ја наполнило целосно мрежата, мастилото е исцедено, поради што се прекинува снабдувањето со мастило.
знаеме дека ако одредена врска се смени за време на процесот на печатење, тоа на крајот ќе доведе до неконзистентен волумен на мастило. Како треба да ја пресметаме дебелината на слојот од мастило? Еден метод е да се измери тежината на влажното мастило. Прво, обидете се да ја задржите секоја врска во печатењето непроменета. По печатењето, измерете ја тежината на подлогата, а потоа одземете ја оригиналната тежина на подлогата. Добиените податоци се оние на влажното мастило. За тежина, друг метод е да се измери дебелината на слојот од мастило. Користете мерач на дебелина за да ја измерите дебелината на подлогата откако ќе го покриете мастилото, а потоа одземете ја оригиналната дебелина на подлогата. Добиените податоци се дебелината на слојот со мастило.
Како да се контролира дебелината на слојот со мастило во процесот на печатење на печатачот на екранот стана проблем со кој се соочуваат печатачите на екранот. Првото нешто што треба да направиме е да ја искористиме постојната опрема за мерење за да обезбедиме исправност и објективност на измерените податоци; Фабриката за простории може да користи машина за автоматско обложување за да го заврши процесот на лепење за да се обезбеди дебелина на слојот на лепилото. Следното што треба да се направи е да се осигура дека секоја врска во правењето плочи и печатењето ќе остане непроменета што е можно повеќе. Секој параметар за печатење треба да биде добро документиран за да обезбеди идеални податоци за наоѓање на вистинската дебелина на слојот од мастило, така што печатачот на екранот може да печати подобро.
Време на објавување: 21.01.2001